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　　2012年7月11日，笔者联同全国各地近50位江淮悦悦网购车主所组成的车友团一同来到位于安徽合肥的乘用车生产基地进行参观。在这里，我们分别参观了冲压车间、焊装车间以及最后的总装车间，也亲眼见证了一块小小的钢板最后制造成整车出厂的全过程。现在，就随我一起来游览一下这座处于全国领先的轿车生产基地吧。

　　在有关工程师的带领下，我们一行人进入了冲焊二厂的冲压车间，印入我们眼帘的是一块块钢板在机器的工作下纷纷冲压车型，组成了轿车生产中所需要的不同形态的钣金部件。

　　而冲压过后的钣金部件并按照各自类别分类好随工人所驾驶的工程车一同送去一旁的焊装车间。在这里，除了车门边框这样细腻的焊接需要人工操作外，其余车身主题焊接都将由瑞士ABB公司所制造的机器人完成。

　　位于一旁的工人仅需控制好电脑，进行相关固定程序的执行即可完成全部工序。这样的最大益处在于在实行多种焊接的同时保证了焊接部位并不会出现任何焊缝，车辆安全性得到了充分的保证也大大提高了其生产效率。

　　正如你所见，在经过一系列流程过后，一个车型的基本框架便已形成下面就该进入涂装车间进行车辆喷漆的工作。不过遗憾的是，由于考虑到涂装车间的密封性，我们只展转进入最后一道工序总装车间。不过我们从工程师口得知，涂装车间采用了国际先进环保型水性漆进行自动喷漆工艺。